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로컬 오일 모니터링 시스템
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기존 FQMS 업그레이드
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복잡한 분석이 아닌 직관적인 모니터링
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저속으로 운전되는 기어박스, 터빈 미끄럼 베어링 진단에 탁월
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Modbus RTU 통신
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현장에서 누구나 쉽게 사용할 수 있는 사용자 중심 인터페이스
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DM 센서: 금속/비금속 마모 입자 모니터링
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QW 센서: 오일 품질 및 상대 습도 모니터링
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KLDS & SR meter: 유량 모니터링
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실시간으로 오염도을 분석하여 Display (기본설정 120 S)
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옵션으로 수분센서 추가 가능
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RS232/485, 4 ~ 20 mA 출력 및 Modbus 통신
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유압오일 탱크나 오일 여과기 장착
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측정형태: ISO 4406, NAS 1638, ES4059E Table 1/2
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측정오차: ±1/2 code for 4, 6 & 14 ㎛
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오일점도: 0 ~ 1000 cSt
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오일유량: 20 ~ 400 ㎖/min
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온도/압력 범위: -25 ~ 80℃ / 최고 420 bar
온라인 오일 칼라 측정
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현재 오일 상태를 ASTM D1500 규정에 따라 측정
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실시간으로 오일 상태 변화를 즉각적으로 확인
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4 ~ 20 mA 출력 및 Modbus 통신
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열화, 수분 및 첨가물 침투에 따른 오일 관리가 요구되는 탱크
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측정범위: 0.5 ~ 8.0 (ASTM D1500)
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측정오차: ±0.3 (ASTM D1500 구간 단계는 0.5)
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오일점도: 0 ~ 500 cSt
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온도/압력 범위: -20 ~ 60℃ (옵션, 70℃) / 최고 20 bar
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오일 내 금속/비금속에 대한 입자/마모량 모니터링
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IoT(사물인터넷)와 클라우드 기반 플랫폼
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POSEIDON Live 소프트웨어로 언제/어디서나 모니터링
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금속 40㎛ 비금속 150㎛까지도 측정
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입자 수, 크기 및 중량까지 개별 모니터링
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오일유량: 0.95 ~ 38 l/min
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온도/압력 범위: -40 ~ 85℃ / 최고 10 bar
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전기화학 임피던스 분광법(EIS)에 의한 측정
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오일 상태에 대한 다양한 분석
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모든 오일에 적용 가능
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IoT(사물인터넷)와 클라우드 기반 플랫폼
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POSEIDON Live 소프트웨어로 언제/어디서나 모니터링
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측정오차: ±3% (수분센서)
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통신: CAN J1939/RS485 Moudbus RTU
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온도/압력 범위: -40 ~ 150℃
오일 모니터링 센터
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오일오염도, 수분 및 품질 모니터링
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자체 오일 펌프에 의한 오일 순환
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Bubble 발생 최소화
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별도 케비넷 추가 가능
오일 모니터링 센터
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금속/비금속의 입자/마모, 점도 및 오일 센서
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Cloud _+ IoT(사물인터넷) 기반의 플랫폼
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언제/어디서든 모니터링 가능
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